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助力福達合金使用MES/WMS系統(tǒng)提升生產(chǎn)效力

 

項目背景

福達合金材料股份有限公司創(chuàng)辦于1993年10月，是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的國內(nèi)規(guī)模最大、工裝設備儀器最齊全最先進的電工材料行業(yè)領軍企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)電觸頭，主要應用于高中低壓電器、電子、家電、軍工等領域，產(chǎn)品配套服務于施耐德、ABB、西門子、三菱、泰科等世界500強企業(yè)，以及伊頓、羅格朗、正泰、宏發(fā)等國內(nèi)外知名電氣企業(yè)，遠銷歐美亞等20多個國家和地區(qū)。

公司綜合經(jīng)濟指標連續(xù)9年穩(wěn)居全國電工材料行業(yè)首位，先后榮獲：中國馳名商標、國家高新技術企業(yè)、省級企業(yè)技術中心、浙江名牌產(chǎn)品、博士后科研工作單位、省級標準創(chuàng)新企業(yè)等諸多殊榮，并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證。經(jīng)省科技廳批準，設有業(yè)內(nèi)首家省級企業(yè)研究院——福達電工電子材料研究院。作為全國電工合金標委會副秘書長單位，福達完成了40多項國家、省市科技計劃項目，主持、參與了20多項國家、行業(yè)標準的制定工作，截止2014年4月公司已擁有二十一項發(fā)明專利和三項實用新型專利，公司整體技術研發(fā)水平處于國內(nèi)領先地位。

隨著企業(yè)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，業(yè)務量增加，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足恒亞電子日常生產(chǎn)制造管理的需求。如果缺乏數(shù)據(jù)和信息共享，從訂單詢價到制造、交付的每個過程，業(yè)務人員都將缺少業(yè)務決策的可靠依據(jù)，更談不上業(yè)務模型的軟件化，形成進度、成本、質(zhì)量等關鍵要求預知預防、避免損失與浪費的工作平臺。生產(chǎn)過程管控的好對縮短產(chǎn)品交期，降低生產(chǎn)成本、減少在制品加快周轉率、控制產(chǎn)品質(zhì)量等方面是很有幫助。

公司領料敏銳的意識到企業(yè)的發(fā)展必須要升級公司的信息化系統(tǒng)，信息化不能成為短板從而影響企業(yè)的高速發(fā)展。公司領導高瞻遠矚，非常重視公司內(nèi)部的信息化建設，規(guī)劃重新建立一套集ERP、MES、WMS集成化平臺的管理系統(tǒng)，提升企業(yè)競爭力。

項目目標

1）建立產(chǎn)品BOM(物料清單)、生產(chǎn)工藝路線、生產(chǎn)工序的加工要求，產(chǎn)品包裝要求、客戶及生產(chǎn)要求、圖紙管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的版本管理。

★系統(tǒng)可實現(xiàn)物料數(shù)據(jù)與ERP的基礎數(shù)據(jù)無縫集成，無需建二套基礎數(shù)據(jù)；

★系統(tǒng)可實現(xiàn)同類產(chǎn)品復制并快速建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)功能；

★系統(tǒng)可實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更內(nèi)容的記錄，變更人、變更時間，方便產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題查找原因；

★系統(tǒng)可實現(xiàn)同一產(chǎn)品，不同客戶要求、生產(chǎn)要求的版本管理，并可以設置默認最新版本；

2）建立銷售訂單與生產(chǎn)訂單的銜接，支持生產(chǎn)訂單的拆分多個流程卡、手工增加生產(chǎn)計劃單、在生產(chǎn)訂單下達前變更產(chǎn)品BOM及工藝路線、生產(chǎn)執(zhí)行過程中變更產(chǎn)品BOM及工藝路線，并提供生產(chǎn)訂單列表查詢。實現(xiàn)恒亞投單小料多量的問題，投單生管部門與生產(chǎn)車間管理人員的核對，并考慮到人力出勤對生產(chǎn)計劃的影響。流程卡增加卡類型:銷售訂單，內(nèi)部（銷售）訂單，來料加工，成品返工、包零等，根據(jù)財務要求MES給ERP傳相應的單據(jù)類型。

3）建立被生產(chǎn)認可的計劃安排方式，通過基礎檔案產(chǎn)品、工序、加工時間、轉運時間、準備時間、默認工作中心。（工作中心（機臺組），機臺檔案（包括產(chǎn)能），工作中心關聯(lián)機臺配置，工作中心（機臺組）關聯(lián)可加工工序）的維護，并根據(jù)工藝路線分解各工序作業(yè)任務，根據(jù)工作中心產(chǎn)能，排產(chǎn)至工作中心或機臺。并支持生產(chǎn)過程中工作中心或者生產(chǎn)機臺的變更。

4）建立MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)采購、庫存、銷售管理的對接，實現(xiàn)存貨的條碼管理、庫位管理、采購收貨、來料質(zhì)檢、物料上架、采購入庫、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)入庫、工序委外、報廢、銷售出貨、出貨下架、銷售退貨等管理業(yè)務，快速處理與相應。

5）建立跟單平臺，避免各部門之間推卸責任，所有單據(jù)從銷售訂單->生產(chǎn)訂單->生產(chǎn)流程卡->工序生產(chǎn)進度->產(chǎn)品質(zhì)檢->包裝入庫->銷售出庫的所有環(huán)節(jié)都可以在跟單平臺查看，快速追蹤到相應的責任人。

6）建立有效快捷的質(zhì)檢流程與方案在保質(zhì)保量的前提下保障產(chǎn)品的順利產(chǎn)出，同時建立真實有效的出廠報告及內(nèi)部追溯流程，可以追溯產(chǎn)品原始證書和加工過程。

7）建立設備管理，管控設備報修、巡檢、保養(yǎng)、備件等。

8）建立刀具、模具、夾具管理，管控刀具、模具、夾具的申領、發(fā)放、收回、報廢、壽命等。

9）利用先進的數(shù)據(jù)庫管理手段，提供先進的看板、報表管理和查詢功能。

10）從原材料-半成品-成品全部建立條碼化，使倉庫脫離PC端，可以通過移動端快速找到材料，并進行對應的出庫、入庫操作。

 

 

 

 

項目方案

WMS解決方案

1、采購業(yè)務

     1.1 采購業(yè)務流程：請購->訂單->送貨->收貨->質(zhì)檢->入庫->采購付款結算

  

 

1、采購業(yè)務

     1.2 工序委外流程：流程卡委外發(fā)出->訂單->送貨->收貨->質(zhì)檢->入庫->采購付款結算

  

1、采購業(yè)務

     1.3 采購業(yè)務執(zhí)行跟蹤管理看板

1、采購業(yè)務

     1.4 采購業(yè)務執(zhí)行跟蹤管理看板示例

 

2、生產(chǎn)過程根據(jù)流程卡收、發(fā)、退料業(yè)務

     2.1 原材料、半成品二維碼標簽打印管理，生產(chǎn)退料標簽打印；

     2.2 根據(jù)流程卡領、退、補料出庫；

     2.3 根據(jù)流程卡邊角料、報廢品入庫；

     2.4 合并流程卡領料、退料、補料出庫；

     2.5 合并流程卡邊角料、報廢品入庫；

     2.6 領料掃碼出庫，產(chǎn)成品掃碼入庫。產(chǎn)成品掃碼入庫時建立防呆措施，成品入庫掃描條碼重量與電子秤稱重的實際重量對比，在允許容差范圍內(nèi)允許入庫，否則報錯。

     2.7 統(tǒng)計整單（流程卡）的成材率、消耗率（無形消耗）、廢品率

           整單成材率=入庫/（投料-余退）

           整單消耗率=（投料-退料-邊角料-入庫）/ （投料-余退）

           整單廢品率=廢品合計/(投料-退料）    

 

3、銷售發(fā)貨管理

     3.1 銷售發(fā)貨、理貨、出庫、打印提貨單、銷售出庫

     3.2 銷售退貨

4、WMS其它業(yè)務處理

     4.1 按倉庫進行盤點；

           幾個制造部普通反饋目前WMS盤點業(yè)務操作相當復雜，希望簡化操作。

     4.2 按存貨控制先進先出（零頭不作為先進先出控制）；

     4.3 貨位管理；

     4.4 包零業(yè)務；

     4.5 二次清洗業(yè)務；

     4.6 可以查詢每個條碼的狀態(tài)；

     4.7 采購訂單某行可以合格、不合格收貨入庫；

     4.8 退貨在系統(tǒng)中可以體現(xiàn)，有退貨可以體現(xiàn)在WMS采購訂單上；

     4.9 支持手機端送貨（主要給供應商使用）。

     4.10 系統(tǒng)配置客戶、存貨、出庫檢驗標識，倉管員發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)有此標識，通知質(zhì)檢檢驗后再進行發(fā)貨。

     4.11 控制超訂單入庫及超訂單入庫比例，控制超計劃領料量，及領料比例。

     4.12 報表需求

 

 

 

 

5、WMS與立庫的WMS、WCS系統(tǒng)對接

     5.1 WMS系統(tǒng)與立庫對接，采用新WMS與立庫的WMS系統(tǒng)直接通過API進行對接。

 

MES解決方案

 

1、銷售訂單與生產(chǎn)訂單銜接，跟單模式，與MRP模式有關

     1.1、要求：U9-ERP傳遞給MES的生產(chǎn)訂單帶上銷售訂單號及行號，將通過API接口推送給MES系統(tǒng)。

     1.2、支持MES生產(chǎn)訂單的拆分生成流程卡，MES生成的流程卡通過API生成U9的生產(chǎn)訂單。

     1.3、實現(xiàn)銷售訂單->生產(chǎn)訂單->MES流程卡->工序進度-生產(chǎn)入庫->MES流程卡結卡全過程跟蹤。

     1.4、每張子流程卡入庫數(shù)量的合計回寫MES生產(chǎn)訂單入庫數(shù)量，實現(xiàn)ERP生產(chǎn)訂單完工比例。

     1.5、實現(xiàn)超訂單量入庫數(shù)量的統(tǒng)計。

     1.6、實現(xiàn)生產(chǎn)超期的統(tǒng)計。

 

2、生產(chǎn)計劃排單

     2.1 基礎數(shù)據(jù)配置：

           產(chǎn)品、工序、加工時間、轉運時間、準備時間、默認工作中心。

           工作中心（機臺組），機臺檔案（包括產(chǎn)能），工作中心關聯(lián)機臺配置，工作中心（機臺組）關聯(lián)可加工工序。

     2.2 根據(jù)工藝路線分解各工序作業(yè)任務，根據(jù)工作中心產(chǎn)能，排產(chǎn)至工作中心或機臺。

     2.3 生產(chǎn)計劃調(diào)度，支持工作中心或生產(chǎn)機臺的變更。

 

3、生產(chǎn)流程卡管理

     3.1 客戶、產(chǎn)品、工序、工藝參數(shù)配置以及作業(yè)指導書上傳。

     3.2 支持卡類型：銷售訂單，內(nèi)部（銷售）訂單，來料加工，成品返工、包零、二次清洗，樣品、研發(fā)試制）

     3.3 ERP生產(chǎn)訂單->MES生產(chǎn)訂單，支持MES生產(chǎn)訂單拆分成生產(chǎn)流程卡，并同步到ERP系統(tǒng)。

     3.4 支持MES系統(tǒng)手工創(chuàng)建生產(chǎn)流程卡，并同步到ERP生產(chǎn)訂單。

     3.5 支持合并流程卡，合并流程卡需要控制來料加工流程卡與其它流程卡不允許合并。

     3.5

 

 

4、生產(chǎn)過程物料管理（WMS）

     4.1  產(chǎn)品標準成材率、消耗率、廢品率設置。

     4.2  領、退、補料；邊角料、報廢品；產(chǎn)成品入庫；

     4.3 合并卡，合并領料、合并退料、合并邊角料、報廢品入庫、合并產(chǎn)成品入庫，支持根據(jù)入庫數(shù)量一鍵修正（可以自由選擇修正領料及產(chǎn)出品）。

     4.4 領料掃碼出庫，退料標簽打印，產(chǎn)成品入庫標簽打印，產(chǎn)成品掃碼入庫。  

     4.5 統(tǒng)計整單（流程卡）的成材率、消耗率（無形消耗）、廢品率

           整單成材率=入庫/（投料-余退）

           整單消耗率=投料-退料-邊角料-入庫

           整單廢品率=廢品合計/(投料-退料）    

 

5.1  基礎數(shù)據(jù)設置：

            工序檔案中配置是否質(zhì)檢、是否委外，是否委外收回質(zhì)檢，是否包裝工序，大小工序。

            工序設定，產(chǎn)品、工序、是否質(zhì)檢工序、是否委外工序、標準成材率、標準消耗率、標準廢品率。

            產(chǎn)品、工序、基礎數(shù)量、質(zhì)檢標準時間來配置。

            班組、操作工、班組操作工關聯(lián)配置。

            產(chǎn)品、工序、計件工價。

     5.2 工序報工：

           5.2.1 主卡報工：按成本單位、庫存單位記錄工序合格品、報廢品、工作中心、加工機臺、加工班組、操作工，開始加工時間，結束加工時間，可以控制必輸項。

           5.2.2  子卡報工：首工序完工后，后續(xù)工序全部按子卡進行報工。

     5.3 工序質(zhì)檢：質(zhì)檢作為一道工序來管控，工序質(zhì)檢對應有相應的質(zhì)檢方案設置（產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢方案），工序質(zhì)檢記錄內(nèi)容有：質(zhì)檢接收數(shù)量，接收時間，合格數(shù)量，不合格數(shù)量，檢驗項目的記錄，質(zhì)檢組，質(zhì)檢人，質(zhì)檢完成時間。質(zhì)檢超時提醒。

     5.4  工序返工：

            生產(chǎn)過程中產(chǎn)品需要返工，先擇發(fā)起返工工序，填寫返工數(shù)量，生成返工流程卡，可以自定義返工工藝路線，及返工要求。返工過程記錄在返工流程卡，完成返工后的合格品記錄在主卡，返工正品一欄。

 

     

5.5  工序委外（WMS）：委外發(fā)出、委外質(zhì)檢、委外收回

     5.6  產(chǎn)品包裝管理

            客戶、產(chǎn)品、包裝要求

            包裝接收數(shù)量，接收時間

            單粒重、百粒重、包數(shù)、零頭重量、總重量、總粒數(shù)等

            合格證打印

            建立防呆措施，本批次單粒重與上批次單粒重對比，本批次單粒重與標準單粒重對比。

            支持客戶打印標簽模板配置，并打印客戶標簽。

     5.7  計件工資：

            5.7.1 產(chǎn)品、工序、計件工價。

            5.7.2 支持小工序計件。

            5.7.3 計件工資核算表。

            5.7.4 員工獎罰記錄表。

     5.8  生產(chǎn)異常管理

            5.8.1 生產(chǎn)異常配置，異常接收人配置。

            5.8.2 異常處理單、異常關閉。

     5.9  作業(yè)指導書

            5.9.1 作業(yè)指導書上傳，產(chǎn)品、工序、作業(yè)指導書。

            5.9.2 作業(yè)指導書打開、查閱。

     5.10 圖紙

            5.10.1 與圖紙系統(tǒng)對接，車間現(xiàn)場在線瀏覽圖紙

 

6.1  質(zhì)檢方案：

            6.1.1 基礎設置：

                    質(zhì)檢分類（物理性能、化學成分等自定義）

                    檢驗項目、檢驗指標、檢驗儀器、質(zhì)檢方案

                    產(chǎn)品、工序、（首檢、自檢、巡檢、工序質(zhì)檢）關聯(lián)質(zhì)檢方案

                    產(chǎn)品不良原因

     6.2  生產(chǎn)過程檢驗

            6.2.1 員工自檢、自檢記錄單 ，產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢記錄。

            6.2.2 生產(chǎn)巡檢，產(chǎn)品、工序、質(zhì)檢記錄。

            6.2.3 工序質(zhì)檢（生產(chǎn)流程卡中設置質(zhì)檢工序，記錄工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)）。

            6.6.4 工序委外質(zhì)檢（生產(chǎn)流程卡中設置質(zhì)檢工序，記錄工序質(zhì)檢數(shù)據(jù)）U9。

     6.3  產(chǎn)品終檢

            6.3.1 產(chǎn)品終檢，按產(chǎn)品、質(zhì)檢分類要錄入質(zhì)檢記錄。

     6.4  質(zhì)檢報告

            6.4.1 質(zhì)檢報告打印模板配置。

            6.4.2 質(zhì)檢報告。

            6.4.3 終檢合格才允許打印合格證。

     6.5  客戶投訴

            6.5.1 客戶投訴記錄單。

     6.6  質(zhì)量追溯

            6.6.1 正向質(zhì)量追溯

            6.6.2 溯向質(zhì)量追溯

     6.7 計量器具

     6.8 質(zhì)量成本統(tǒng)計：MES負責識別報廢、返工等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)提供質(zhì)量成本錄入功能，統(tǒng)計功能。

            

7.1  設備管理：

            7.1.1 設備檔案，設備狀態(tài)用戶可自定義。

            7.1.2 設備故障分類

            7.1.3 設備報修

            7.1.4 設備巡檢

7.1.5 設備保養(yǎng)

7.1.6 設備備件

 

     7.2  模具管理：

            7.1.1 模具檔案

            7.1.2 模具報廢

            7.1.3 模具申領、發(fā)放、收回

7.1.4 模具保養(yǎng)、維修

7.1.5 模具壽命

 

     7.3  模具制造部制造過程管理（主要參照老系統(tǒng)應用功能）：

            7.1.1 導入模具零部件清單

            7.1.2 模具生產(chǎn)過程報工

            7.1.3 模具生產(chǎn)進度查詢

            7.1.4 模具成本的核算

 

 

 8.1  生產(chǎn)計劃

            8.1.1 訂單生產(chǎn)進度

            8.1.2 生產(chǎn)計劃達成率（準交率）

            8.1.3 銷售訂單執(zhí)行跟蹤表

            8.1.4 采購訂單跟蹤表（WMS）

            8.1.5 生產(chǎn)計劃查詢報表

            8.1.6 生產(chǎn)周期統(tǒng)計分析報表

 

      8.2 生產(chǎn)管理

            8.2.1 生產(chǎn)產(chǎn)量統(tǒng)計分析表

            8.2.2 流程卡成材率、消耗率、廢品率統(tǒng)計報表

            8.2.3 工序成材率、消耗率、廢品率統(tǒng)計報表

            8.2.4 人均效率（按月，工作人數(shù)需要手工錄入）

            8.2.5 在產(chǎn)品統(tǒng)計分析報表

            8.2.6 生產(chǎn)返工查詢報表

            8.2.7 生產(chǎn)異常統(tǒng)計分析報表

 

      8.3  貴金屬管理：

            8.3.1 在產(chǎn)折銀（銅等）報表

            8.3.2 庫存品折銀報表（ERP）

 

      8.4  質(zhì)量：

            8.4.1 一次交檢合格率

            8.4.2 不良品統(tǒng)計分析

8.4.3 報廢明細報表

8.4.4 質(zhì)檢記錄查詢報表

總結

通過本次WMS/MES成功實施，實現(xiàn)了公司整個產(chǎn)品研發(fā)過程中所有資料、圖紙全部線上集中管理，持續(xù)不斷地改善公司設計研發(fā)的管理水平，實現(xiàn)提升研發(fā)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低人工成本！通過這些模塊的持續(xù)應用，WMS/MES系統(tǒng)將成為涵蓋整個公司各部門的協(xié)同管理平臺！

隨著對運行問題的解決，業(yè)務銜接逐步順暢，納入系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確率不斷提高，目前系統(tǒng)中生產(chǎn)計劃、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)報工、物耗等業(yè)務數(shù)據(jù)完整準確，日常車間管理、設備運行數(shù)據(jù)記錄及時準確，保證了生產(chǎn)組織有序高效的開展。

并為各業(yè)務部門精細化的管理提供了有力的數(shù)據(jù)支撐，系統(tǒng)通過各種統(tǒng)計分析功能及報表，為管理人員提供了便利的管理工具，提高了管理效率。